LSR 실리콘 고무는 어떻게 경화됩니까?

액상 실리콘 고무(LSR)는 일반적으로 파트 A와 파트 B라고 하는 2{0}}성분 시스템으로 공급됩니다.

일반적으로:

• 파트 A에는 백금 촉매가 포함되어 있습니다.
• 파트 B에는 Si-H 그룹을 포함하는 실리콘 가교제가 포함되어 있습니다.
• 두 성분 모두 실리콘 폴리머와 기타 제형 성분을 함유하고 있습니다.

두 성분이 정확하게 계량되어 혼합되면 경화 반응이 시작됩니다. 그런 다음 재료를 가열된 금형에 주입하면 빠르게 가교되어 최종 실리콘 엘라스토머가 형성됩니다. 이 과정은 일반적으로 다음과 같이 알려져 있습니다.액체 사출 성형(LIM-LSR)

LSR은 일반적으로 백금-촉매 첨가 반응을 통해 경화됩니다.

기본 반응은 다음과 같이 단순화될 수 있습니다.

비닐-기능성 실리콘 폴리머 + Si-H 가교제 → 가교된 실리콘 엘라스토머

백금 촉매는 실리콘 폴리머의 비닐 그룹과 가교제의 Si{0}}H 그룹 사이의 반응을 촉진합니다. 이 과정을 하이드로실릴화라고 합니다.

반응이 진행됨에 따라 개별 실리콘 폴리머 사슬은 가교를 통해 연결되어 3차원 네트워크를 생성합니다-. 이 네트워크는 경화된 LSR에 특징적인 탄력성, 강도, 유연성 및 열 안정성을 제공합니다.

백금 촉매를 사용하면 LSR이 추가 경화를 통해 신속하고 효율적으로 경화될 수 있습니다. 가장 큰 장점은 백금-촉매 첨가 경화가 과산화물 경화와 관련된 일반적인 휘발성 부산물-을 생성하지 않는다는 것입니다.

이 특성은 낮은 휘발성 함량과 효율적인 처리가 중요한 응용 분야에 특히 적합합니다. 선택된 애플리케이션의 경우,사후-치료-유리 액상 실리콘 고무재료 사양에 따라 별도의 후{0}}경화 단계를 줄이거나 제거하여 생산 공정을 더욱 단순화할 수 있습니다.

이는 청결도, 외관 및 재료 순도가 중요한 응용 분야에 유용할 수 있습니다.

백금{0}}경화 LSR은 의료 및 의료 부품, 유아{1}}케어 제품, 식품{2}}접촉 부품, 자동차 씰, 전기 부품, 정밀 성형 실리콘 부품에 널리 사용됩니다. 의료 응용 분야의 경우 제조업체는 다음을 선택할 수 있습니다.사출 성형용 의료용 LSR필수 재료 사양 및 규제 요구 사항에 따라

미국의 식품{0}}접촉 애플리케이션의 경우, 사용 목적 및 완제품에 따라 해당 요구사항을 검토해야 합니다.FDA 규정다음 사항에 따라 반복적으로 사용하도록 의도된 특정 고무 제품에 대한 요구 사항을 포함합니다. 21 CFR 177.2600.

경화 온도는 LSR 공식, 금형 설계, 부품 두께 및 필요한 사이클 시간에 따라 달라집니다.

기존 LSR 사출 성형의 경우 금형 온도는 일반적으로 약 130~200도 범위에 있지만 개별 제형에 따라 다른 조건이 필요할 수 있습니다.

일부 특수 LSR 등급은 저온-경화용으로 설계되었습니다. 예를 들어, 특정 상업용 시스템은 온도에 민감한 기판과 관련된 응용 분야에 대해 약 90~120도에서 경화되도록 설계되었습니다.-

제조업체는 일반적인 범위만을 기준으로 경화 온도를 선택해서는 안 됩니다. 공급업체의 기술 데이터 시트(TDS)와 권장 처리 조건을 출발점으로 사용해야 합니다.

LSR은 비교적 빠른 경화로 알려져 있습니다. 사출 성형에서는 금형 온도, 부품 두께, 제형, 사출 조건, 금형 설계, 촉매/억제제 시스템 및 필요한 물리적 특성에 따라 경화가 몇 초에서 몇 분 내에 발생할 수 있습니다.

금형 온도가 높을수록 일반적으로 경화가 가속화되고 성형 주기 시간이 단축될 수 있습니다.

모든 LSR 재료에 적용되는 단일 경화 시간은 없습니다. 공급업체의 TDS 및 실제 성형시연을 통해 생산조건을 확립해야 한다.