분자 수준에서 LSR은 주로 다음에 기초합니다.폴리실록산 중합체, 실리콘-산소(Si–O) 백본을 사용하여 재료의 다양한 특성을 제공합니다.

실리콘 폴리머는 특수 처리된 실리카로 강화되고 다른 제제 구성 요소와 결합되어 필요한 경도, 강도, 흐름 특성, 경화 거동, 색상 및 적용 성능을 달성합니다.

일반적인 2개 구성요소-LSR 시스템은 다음과 같이 작동합니다.

파트 A:실리콘 베이스와 백금촉매가 함유되어 있습니다.

파트 B:일반적으로 유기수소폴리실록산을 포함한 실리콘 베이스와 가교결합 성분을 함유합니다.

추가 경화:파트 A와 B가 혼합되면 백금-촉매 반응이 실리콘 폴리머 네트워크 내에 가교결합을 생성합니다.

경화:혼합된 재료는 가열된 금형에 주입되어 빠르게 경화되어 탄력 있는 고체로 변합니다.

정확한 제제는 제조업체의 기술과 의도된 용도에 따라 다릅니다.

LSR과 HCR의 가장 중요한 차이점 중 하나는물리적 형태 및 가공방법.

LSR과 HCR 사이의 선택은 다음에 따라 달라집니다.부품 설계, 생산량, 요구 공차, 경화 기술, 재료 경도, 가공 장비 및 비용 목표.

작고 복잡한 실리콘 부품을 대량 생산하는 경우{0}}LSR 사출 성형은 재료 계량, 혼합, 사출 및 성형을 고도로 자동화할 수 있으므로 상당한 이점을 제공할 수 있습니다.

LSR은 기존의 유기 엘라스토머로는 달성하기 어려운 여러 특성을 결합하기 때문에 까다로운 여러 응용 분야에 선택되었습니다.

일부 LSR 등급은 의료 또는 건강관리 응용 분야를 위해 특별히 제조 및 테스트되었지만 LSR이 자동으로 생체 적합성으로 설명되어서는 안 됩니다.

생체 적합성은 전체 재료 구성, 제조 공정, 청결도, 멸균 방법, 용도, 접촉 유형 및 해당 규제 요구 사항에 따라 달라집니다.

의료용-등급 실리콘은 다음과 같은 제품에 사용될 수 있습니다.

• 의료용 씰 및 개스킷
• 튜브 및 유체{0}}관리 구성요소
• 밸브 및 다이어프램
• 호흡기 구성 요소
• 웨어러블 의료 부품
• 약물 전달 구성요소-
• 선택된 이식형 애플리케이션

의료 응용 분야의 경우 재료 선택은 관련 사항을 기반으로 해야 합니다.기술 문서, 규제 요구 사항 및 테스트 보고서일반적인 용어 "LSR"이 아닌

예를 들어, 시장 및 애플리케이션에 따라 제조업체는 다음과 관련된 요구 사항을 고려해야 할 수도 있습니다.ISO 10993, USP Class VI, FDA 요구 사항 또는 기타 해당 표준 및 규정.

LSR 재료 특성이 실제 제품 개발로 어떻게 변환되는지 보여주기 위해HL-9960-xx-YL 시리즈Guangdong Hailan New Material Technology Co., Ltd.는 특수한 두 가지{2}}성분 첨가-경화 LSR의 예를 제공합니다.

HL-9960 시리즈는 다음을 위해 설계되었습니다.급속 고온-경화 및 액체 사출 성형다음의 조합이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

• 높은 투명성
• 높은 기계적 강도
• 황변 저항
• 생체적합성-관련 성능
• 정밀성형능력

제품 시리즈에는 다음이 포함됩니다.

• HL-9960-40-YL
• HL-9960-50-YL
• HL-9960-60-YL

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.후두 마스크 및 음{0}}압력 전구.

제공된 제품 기술 문서에 따르면 시리즈는 다음과 같이 문서화되어 있습니다.ISO 10993 생체 적합성 요구 사항다음과 관련된 지원 규정 준수/인증 문서가 있습니다.FDA, LFGB, RoHS 및 REACH.

중요한:인증 및 규정 준수는 항상 특정 등급, 현재 인증서 또는 테스트 보고서, 의도된 응용 분야 및 목표 시장에 대해 확인되어야 합니다. 실리콘 원재료의 규정 준수가 자동으로 완성된 의료 기기의 규정 준수를 의미하는 것은 아닙니다.

다음 값은 제공된 HL-9960 시리즈 설명서의 대표적인 기술 데이터입니다.

일반적인 성형조건 : 130도 / 5분

이 수치는경도, 강도, 탄성, 인열저항성, 투명성이는 특수한 LSR 공식을 통해 달성할 수 있습니다.

예를 들어, HL-9960-40-YL은 Shore A 40의 낮은 경도를 제공하는 반면, HL-9960-50-YL 및 HL-9960-60-YL은 점점 더 높은 경도를 제공합니다.

보고된 빛 투과율은 대략 다음과 같습니다.91%, 이 제품군의 높은 투명성을 입증합니다.

이러한 값은 다음과 같이 처리되어야 합니다.일반적인 기술 데이터, 모든 생산 배치에 대해 보편적으로 보장되는 사양은 아닙니다. 최종 재료 선택은 항상 최신 TDS 및 해당 제품 사양을 참조해야 합니다.

HL-9960 시리즈 요청

다양한 실리콘 제품에는 유연성, 강성, 밀봉 성능, 인장 강도 및 인열 저항의 다양한 조합이 필요합니다.

이러한 이유로 LSR 제조업체는 종종 하나의 제품 시리즈 내에서 여러 경도 등급을 제공합니다.

LSR의 가장 일반적인 처리 방법은 다음과 같습니다.액체 사출 성형(LIM).

고체 HCR과 달리 LSR은 주입 전에 정확하게 계량하고 혼합해야 하는 2가지 성분 액체 시스템으로 제공됩니다.

백금{0}}촉매 LSR 처리 시 중요한 기술적 고려 사항 중 하나는치료 억제.

특정 물질은 백금-촉매 경화 반응을 방해하여 경화가 불완전하거나 지연될 수 있습니다.

억제의 잠재적 원인은 다음과 같습니다.

• 아민
• 황-함유 화합물
• 인-함유 화합물
• 특정 금속염
• 일부 축합-경화 실리콘 시스템
• 오염된 장비 또는 툴링

이 문제는 제조업체가 실리콘 공급업체를 변경할 때 특히 중요해집니다.

이전 실리콘 제제의 잔여 물질이 다음에 남아 있을 수 있습니다.

• 슬리퍼
• 혼합 시스템
• 호스
• 피드 라인
• 압형
• 스토리지 시스템

이러한 잔류물은 새로운 LSR의 경화 거동을 방해할 수 있습니다.

LSR 사출 성형은 대량 생산 정밀 제조에 여러 가지 이점을 제공합니다.-

LSR은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.