키를위한 실리콘 고무의 준비 방법에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원자재 준비 : 실리콘 키의 주요 원료는 고온 함정 고무 (실리콘 고무)입니다. 원료 준비는 원료의 혼합, 색상 일치 및 원료의 체중 계산을 포함하여 전체 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 원시 고무를 혼합 할 때, 최종 제품의 안정적인 성능을 보장하기 위해 특정 공식에 따라 다양한 원료를 혼합해야합니다. 색상 일치 링크는 고객 요구에 따라 필요한 색상을 혼합하는 것입니다. 원자재의 체중 계산도 중요하며 정확한 측정은 실리콘 키의 각 배치의 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다.
곰팡이 설계 및 제조 : 금형의 설계 및 제조는 핵심 링크 중 하나입니다. 고객이 제공 한 3D 도면 또는 샘플에 따르면 엔지니어는 금형 개방 도면을 설계 한 다음 금형을 제조합니다. 금형의 정확도는 실리콘 키의 치수 정확도와 외관 품질에 직접 영향을 미칩니다. 다른 목적을위한 키에는 다른 구조, 탄성 벽 등이 있습니다. 숙련 된 제조업체는 실제 응용 시나리오를 기반으로 합리적인 제안을 제공 할 것입니다.
Vulcanization Molding : Vulcanization Molding은 유압 성형으로도 알려진 실리콘 키 생산의 핵심 단계입니다. 이 단계는 고압 vulcanization 장비를 사용하여 곰팡이의 고온에서 실리콘 원료를 불평 화하여 굳 힙니다. 가황 온도와 시간의 선택은 최종 제품의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 온도가 너무 높으면 실리콘 키가 부서지기 쉬우 며 쉽게 파손됩니다. 온도가 너무 낮 으면 제품이 곰팡이에 달라 붙어 데 몰드하기가 어려울 수 있습니다. 따라서, 온도와 시간은 vulcanization 성형 공정 동안 엄격하게 제어되어야한다.
geburring and processing : 곰팡이에서 제거 된 실리콘 키에는 쓸모없는 버와 홀 칩이 동반되며, 이는 디버링 공정을 통해 청소해야합니다. 일반적으로 손으로 이루어지며 일부 공장은 펀칭 기계를 사용하여 효율성을 향상시킵니다. 디버링 후 실리콘 키는 실크 스크린 인쇄와 같은 추가 처리가 필요합니다. 실크 스크린 인쇄 프로세스는 주로 키 표면에 문자 나 패턴을 인쇄하여 사용자 작동을 용이하게하는 데 사용됩니다.
주입 및 가공 느낌 : 실리콘 키는 정상적인 조건에서 공기의 먼지를 쉽게 흡수하고 어느 정도의 점도가 있습니다. 방진 성능과 느낌을 향상시키기 위해 얇은 느낌 오일 층이 일반적으로 키 표면에 뿌려집니다. 이 느낌 오일 층은 먼지가 부착되는 것을 방지 할뿐만 아니라 열쇠의 터치를 향상시킬 수 있습니다.
Additional Function Processing : 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 실리콘 키는 생산 공정에서 몇 가지 추가 기능을 추가 할 수 있습니다. 예를 들어, 접착제 떨어지는 것은 키의 경도와 내마모성을 증가시킬 수 있습니다. 레이저 조각은 키 발광의 영향을 달성하기 위해 키에 반투명 캐릭터 또는 패턴을 조각 할 수 있습니다. P+R 합성은 다른 재료 (예 : 플라스틱)와 함께 실리콘 키를 복합하여 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
