액체 실리콘 고무 (LSR)는 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 발견 한 다목적이고 높은 성능 엘라스토머입니다. 액체 실리콘 고무의 주요 공급 업체로서, 나는 종종 LSR의 많은 기술적 측면에 대해 묻는다. 그리고 가장 자주 조사되는 질문 중 하나는 유리 전이 온도에 관한 것이다. 이 블로그에서는 액체 실리콘 고무의 유리 전이 온도가 무엇인지, 그 중요성 및 그것이 LSR의 성능과 응용에 어떤 영향을 미치는지 조사 할 것입니다.
유리 전이 온도 이해
유리 전이 온도 ($ t_g $)는 액체 실리콘 고무를 포함한 폴리머의 중요한 물리적 특성입니다. 중합체가 단단하고 유리가 많은 상태에서 부드럽고 고무 상태로 변하는 온도 범위를 나타냅니다. 유리 전이 온도 아래에서, 중합체 사슬은 이동성이 제한적이다. 재료는 단단하고 부서지기 쉬우 며 탄성 계수가 비교적 높습니다. 온도가 $ t_g $ 위로 상승함에 따라, 중합체 사슬은 더 많은 자유를 움직일 수 있고, 재료는 더 유연하고 연성이며, 계수가 낮습니다.
액체 실리콘 고무의 경우, 유리 전이 온도는 전형적으로 특정 제제에 따라 -120 ℃ 내지 -60 ℃의 범위에있다. 이 광범위한 범위는 다른 첨가제, 크로스 - 연결 제 및 분자 구조가 $ t_g $에 크게 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 유기 사이드 그룹을 갖는 실리콘 - 산소 골격으로 구성된 실리콘 고무의 독특한 화학 구조는 다른 많은 폴리머에 비해 유리 전이 온도가 낮다.
LSR의 유리 전이 온도에 영향을 미치는 요인
화학 구조
액체 실리콘 고무의 기본 화학 구조는 $ t_g $를 결정하는 데 근본적인 역할을합니다. 실리콘 - 골격의 산소 결합은 매우 유연하여 중합체 사슬을 쉽게 회전시킬 수 있습니다. 실리콘 원자에 부착 된 유기 측 그룹의 유형 및 크기도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 더 크고 부피가 큰 측면 그룹은 중합체 사슬의 움직임을 제한하여 약간 높은 $ t_g $를 초래할 수 있습니다.
크로스 - 연결 밀도
크로스 - 연결은 중합체 사슬 사이에 화학적 결합을 형성하는 과정이다. 액체 실리콘 고무에서, 교차 - 연결은 경화 과정을 통해 달성되며, 이는 첨가 - 경화 또는 응축 - 경화 될 수 있습니다. 더 높은 크로스 - 연결 밀도는 중합체 사슬의 이동성을 제한하여 유리 전이 온도가 증가합니다. 더 많은 크로스 링크가 있으면 체인이 더 단단히 고정되며 자유롭게 움직이기 위해 더 많은 에너지 (더 높은 온도)가 필요합니다.
첨가제
첨가제는 종종 액체 실리콘 고무 제형에 사용되어 기계적 강도, 불꽃 지연 또는 내열성과 같은 특정 특성을 향상시킵니다. 일부 첨가제는 중합체 사슬과 상호 작용하여 이동성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 실리카와 같은 필러는 체인의 움직임에 물리적 장벽을 제공함으로써 $ t_g $를 증가시킬 수 있습니다. 반면에 가소제는 체인 사이의 자유 부피를 늘리고 더 쉽게 움직일 수있게하여 $ t_g $를 낮출 수 있습니다.
LSR 응용 분야에서 유리 전이 온도의 중요성
낮은 온도 성능
액체 실리콘 고무의 낮은 유리 전이 온도는 추운 환경에서의 응용에 탁월한 선택입니다. 매우 저온에서 유연하고 고무 상태로 유지되므로 LSR은 냉장 시스템, 항공 우주 응용 분야 및 실외 장비의 씰, 개스킷 및 기타 구성 요소에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 비행 중에 온도가 매우 낮은 수준으로 떨어질 수있는 항공 우주에서 LSR 씰은 무결성과 밀봉 성능을 유지하여 유출을 방지하며 항공기의 안전성 및 기능을 보장 할 수 있습니다.
높은 온도 안정성
유리 전이 온도는 낮은 온도 거동과 관련이 있지만 온도 성능이 높은 경우에도 영향을 미칩니다. $ t_g $는 대부분의 LSR 제형의 경우 실온 미만이므로, 재료는 넓은 온도 범위에서 고무 상태에 남아 있습니다. 이를 통해 LSR은 취성이 없거나 탄성 특성을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다. LSR은 일반적으로 자동차 엔진, 전기 절연 및 산업 응용 분야에서 일반적으로 온도가 높아질 수 있습니다.
처리
유리 전이 온도는 또한 액체 실리콘 고무의 가공에 영향을 미칩니다. 성형 및 압출 공정 동안, 재료는 곰팡이의 형태를 취할 수있는 상태에 있어야합니다. LSR은 실온에서 액체 상태에 있고 $ t_g $가 낮기 때문에 사출 성형, 압축 성형 및 압출과 같은 기술을 사용하여 쉽게 처리 할 수 있습니다. 낮은 $ t_g $는 재료가 유동성을 유지하고 금형 공동을 효과적으로 채울 수 있도록하여 정확한 치수로 고품질 부품을 만듭니다.
유리 전이 온도에 기초한 LSR의 적용
직물 코팅 용 LSR
LSR은 우수한 유연성과 내구성으로 인해 직물 코팅에 널리 사용됩니다. 저 유리 전이 온도는 추운 날씨에도 코팅 된 직물이 부드럽고 유연하게 유지되도록합니다. 당신은 더 자세히 알아볼 수 있습니다직물 코팅 용 LSR우리 웹 사이트에서. 코팅 된 직물은 실외 의류, 보호 장비 및 온도 변화에 대한 저항이 필요한 산업용 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
표지판에 대한 LSR
간판 산업에서 LSR은 고품질의 긴 길고 지속적인 표지판을 만드는 데 사용됩니다. 낮은 $ t_g $는 표지판이 뜨거운 여름에서 차가운 겨울에 이르기까지, 모양을 깨거나 잃지 않고 다양한 기상 조건을 견딜 수있게합니다. 체크 아웃표지판에 대한 LSRLSR이 표지판의 성능을 향상시키는 방법을 확인하십시오.
스크린 인쇄용 LSR
LSR은 또한 스크린 인쇄 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다. 유리 전이 온도가 낮 으면 인쇄 패턴이 유연하게 유지되며 굽힘 또는 스트레칭 중에 균열이 없습니다. 자세한 내용스크린 인쇄용 LSR당사 웹 사이트에서 찾을 수 있습니다.
조달 및 토론을 위해 연락하십시오
액체 실리콘 고무의 유리 전이 온도에 대해 더 많이 배우고 있거나 응용 프로그램에 대한 특정 요구 사항이 있으시면 도와 드리겠습니다. 전문적인 액체 실리콘 고무 공급 업체로서, 우리는 귀하의 요구에 맞는 LSR 제품을 선택하는 데 대한 자세한 기술 정보와 지침을 제공 할 수있는 전문가 팀이 있습니다. 자동차, 항공 우주, 소비재 또는 기타 산업에 관계없이 정확한 사양을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 조달 토론을 시작하고 프로젝트에서 고품질 액체 실리콘 고무를 사용할 가능성을 탐색하려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- Mark, JE, & Erman, B. (2007). 고무 같은 탄성 : 분자 프라이머. 케임브리지 대학교 출판부.
- Sperling, LH (2006). 물리 중합체 과학 소개. 와일리 - 비교.
- Frisch, KC, & Klempner, D. (Eds.). (1976). 고무 기술 및 제조. Marcel Dekker.